搅拌摩擦焊作为一种先进、高效且具有重要应用价值的机械化固相连接技术，展现出了诸多引人瞩目的独特技术特点。这些特点在实际应用中发挥着关键作用，具体内容将在以下为您逐一呈现：

一、固相连接工艺，焊接过程中始终没有被焊接材料的熔化。

（1）焊缝中无气孔缺陷；

（2）无元素烧损；

（3）无热裂纹；

（4）无凝固时元素和组织的偏析；

（5）接头显微组织各向同性。

二、单道焊接工艺，一般情况下，只要一道焊缝就可以满足生产需要

（1）对于0.75mm～50mm的铝合金可一道焊接完成；

（2）至今还没有明确搅拌摩擦焊可焊厚度的上、下限；

（3）在大厚度焊接时可以采用双面焊或多道焊。

三、机械化工艺，完全依靠机床设备来实现

（1）焊接过程类似于传统机械加工过程；

（2）不需要传统焊接工人的培训；

（3）适于自动化焊接过程；

（4）工作噪音较低。

四、焊前不需开坡口和特殊清理

（1）允许对接间隙最大为0.1t（t为板厚）；

（2）可以直接对剪裁板件进行焊接；

（3）对氧化物不敏感（如阳极化层）；

（4）无需焊后热处理，焊件表面污物处理要求一般。

五、不需要保护气和填充材料

（1）可在非浸蚀性环境中工作（如水下焊接）；

（2）在某些情况下可对搅拌头材料采用气体保护；

（3）在钢、钛合金等材料的焊接过程中可采用随焊气体保护，以获得良好的接头性能和焊缝外观；

（4）材料的自焊过程，无需填充材料；

（5）如需要可以采用与母材成分不同的填充材料，亦可获得良好接头。

六、焊接变形小

焊接过程没有凝固收缩；

（1）与熔焊相比，铝合金的搅拌摩擦焊变形很小；

（2）铝合金的搅拌摩擦焊接头残余应力小；

（3）钢和钛合金的搅拌摩擦焊接头变形比铝合金大，但比熔焊接头变形小。

七、接头性能优异

（1）接头静态性能等于、甚至超过熔焊接头；

（2）搅拌摩擦焊接头性能数据分散性小；

（3）与熔焊接头相比，搅拌摩擦焊接头具有优异的抗疲劳性能；

（4）对某些铝合金材料，焊缝和热影响区的断裂韧性超过母材。

八、无焊接烟尘和飞溅

（1）工件不熔化，所以不会从产生烟尘；

（2）因此不需要吸尘装置；

（3）焊接环境良好；

（4）不需去除飞溅。

九、无紫外和电磁辐射

（1）没有弧光，因此没有有害的紫外辐射；

（2）操作者可直接观看焊接过程；

（3）没有TIG焊或其他焊接过程所产生的高频辐射；

（4）焊接过程稳定；

（5）没有电击危险。

十、效率高,能耗小

（1）机械化过程可保证焊接缺陷减少和低的焊后修补率；

（2）搅拌摩擦焊可用来修复熔焊或其他方法的焊缝；

（3）焊前准备简单；

（4）环境成本低；

（5）没有消耗材料；

（6）维修成本低。

十一、能源消耗低

（1）只在焊接区产热；

（2）没有焦耳热损失；

（3）没有效率低的能量转换系统；

（4）焊接热效率高。

十二、搅拌摩擦焊的缺点或不足：

（1）焊接速度比某些熔焊过程低；

（2）被焊工件必须刚性夹紧；

（3）需要背面衬板；

（4）焊后留有尾孔。

十三、FSW焊后尾孔的处理：

（1）引出板；

（2）摩擦塞焊或熔焊填充；

（3）装饰性挡板；

（4）将尾孔留在安全区域；

（5）如无害，可将尾孔保留在工件上；

（6）亦可采用可回抽式搅拌头（retractabletool）直接获得无尾孔的焊缝。