欣兴鸿搅拌摩擦焊在众多领域都有着广泛的应用：

主要涵盖航空航天、新能源汽车、船舶制造、电力电子、轨道交通等领域。

在新能源汽车工业中，欣兴鸿搅拌摩擦焊可应用于汽车车身板、轮毂、电池盒、电子外壳、废气和再循环（EGR）装置、汽油桶、液体冷板、变频器外壳、安装支架等。比如铝合金轮毂焊接和新能源电池盒的制造。

在轨道交通行业，可用于屋顶、地板、侧墙、面板、工程梁、承载侧面、Cantrails 帖等部位的焊接。

在海洋船舶工业，适用于模块化铝结构、地板、舱壁、甲板、走廊、过道、面板、墙壁、码头、海堤等的连接。

在电力电子行业，从 1mm 的超薄板焊接，到 110mm 的雷达面板焊接，欣兴鸿搅拌摩擦焊都能胜任，适用于各种规格的铝合金、镁合金、铜合金散热结构，并配备相应的搅拌摩擦焊工具与设备。

欣兴鸿搅拌摩擦焊具有众多显著的应用优势：

与传统熔化焊相比，欣兴鸿搅拌摩擦焊无需添加焊丝、不需要保护气体，焊接过程无污染、无烟尘、无辐射，焊接接头残余应力低，具有焊接效率高、焊接变形小、能耗低、设备简单、焊接过程安全等一系列优点。经过多年的发展，已在多个领域得到广泛应用。

在船舶行业，由于船舶对结构安全性要求极高，而欣兴鸿搅拌摩擦焊能够生产出高标准的焊接加工结构。其成品具有优异的强度特性、平整度，翘曲小，残余应力少，焊缝几乎无闪光。同时，生产大型模块化结构的能力缩短了造船厂的装配时间，提高了造船效率。

在高铁制造领域，随着全数控自动化搅拌摩擦焊接设备的兴起，具有手动操作与自动焊接两种模式。设备自带焊接过程工业监视系统、激光焊缝跟踪系统、中央集中润滑系统、零件冷却系统，可实现长时间搅拌摩擦焊接。该设备机构刚性好，操作简便，适用于平板直缝、型材纵缝、筒体纵缝、筒体环缝、平面二维曲线及空间三维曲线的焊接，尤其适合长直壁板类零件焊接。欣兴鸿搅拌摩擦焊技术的成熟，逐渐从航空航天领域拓展到高铁船舶、新能源汽车等领域。

在新能源汽车领域，新能源汽车的发展推动了机械制造行业的轻质化趋势，欣兴鸿搅拌摩擦焊很好地解决了轻质材料的焊接问题，受到特斯拉等新能源汽车巨头的青睐。搅拌摩擦焊接用于汽车工业，可用于制造大型型材、定制焊接坯料和其他高强度材料应用，如粉碎罐和电池托盘。能够连接较小的挤压件以制造更大的型材，为大型零件提供了成本效益的选择，同时保持严格的公差并形成坚固的接头，还能够连接难以用传统方法焊接的低重量、高强度材料。

欣兴鸿可提供搅拌摩擦焊设备和加工工具，并提供定制化搅拌摩擦焊解决方案。

欣兴鸿搅拌摩擦焊优势众多：

属于同质材料焊接，不添加杂质，焊缝强度优于传统焊接方法，可达到母材强度的 90%以上。

焊接温度低，热输入量小，焊接变形小，仅为传统焊接方法变形量的 15%。

全过程可实现自动化焊接，焊接效率远超传统方法，最高焊接速度可达每分钟 3 米。

焊接过程无需添加焊丝，无污染、无烟尘，绿色环保。

搅拌头采用特殊加工工艺，耐高温、耐磨损，焊接使用长度超过 1000 米，大幅降低焊接成本。

欣兴鸿独立开发的搅拌摩擦焊接设备，品质卓越、成本低，降低了搅拌摩擦焊市场的准入门槛。

另外，还支持免费打样，支持前期小批量代加工的解决方案。

欣兴鸿作为行业内的知名企业，一直致力于推动搅拌摩擦焊技术的发展和应用，不断进行技术创新和服务优化，为客户提供高品质的搅拌摩擦焊解决方案。