在我公司购买的搅拌摩擦焊机器设备，公司都会提供技术以及维修养护支持。但如果设备并非出自我公司，可能就难以享受到如此完善的售后服务。不过，大家不必过于担心，在此为您呈上一份搅拌摩擦焊设备及配件的养护指南，以供参考执行，助力您对搅拌摩擦焊设备进行常规维护。特别是对于那些专门从事搅拌摩擦焊加工的客户，由于设备消耗较大，更需要及时进行养护。

接下来，请您花费十分钟的时间，仔细阅读以下内容：

一、保障人身安全的重要守则

在主轴运转之前，必须确认主轴上的搅拌头已牢固安装，以防搅拌头在未拧紧的情况下旋转甩出，从而造成人身伤害。

当主轴处于运转过程中，严禁触摸其旋转部件，以免给人身安全带来危害。

绝对禁止戴手套靠近旋转的主轴并进行装夹工件的操作，避免被旋转的主轴缠绕而引发人身安全事故。

在焊接过程中，注意确保身体的任何部位、衣物以及饰品等，不会被旋转的搅拌头缠绕。

焊接过程中以及焊接结束后，搅拌头和附近主轴区域的温度会较高，严禁用手及身体的其他部位直接接触搅拌头及其附近的零部件，以防烫伤。

操作者在设备工作时，要密切留意焊接情况，若遇到突发危险，应立即按下急停按钮。

只有在主轴停止运动后，才能够进行搅拌头的装卸和被焊工件的更换。

严禁擅自松动 X、Y、Z 三个运动方向的极限行程挡块，严禁超行程使用设备。

严禁随意拆除设备的零部件，以免造成人身伤害。

二、润滑的注意要点

进行润滑操作前，要彻底清理所有的润滑点。

添加润滑剂时，需确保与原润滑剂的型号一致（建议购买 000#或 00#规格的传动机构润滑脂，品牌如长城、昆仑、壳牌均可）。

用户可自行准备手动注脂枪，型号为 SJB-50Z。

三、刀柄的日常维护

刀柄在拆装或发生撞刀后，必须重新校准刀柄的跳动。

刀柄上用于固定搅拌头的紧定螺丝（M16*25）要定期更换，防止螺丝滑牙导致搅拌头无法拆卸。

四、手轮的日常维护

使用手轮时，应避免过度拉扯手轮线。

使用手轮时，要注意不能接触高温的工件，以免线缆受损。

当设备配备工装夹具时，手轮线需要避开夹具的位置，以免压到手轮线缆。

五、电器柜的日常维护

定期清洁电气柜空调的滤网。

定期检查悬臂箱风扇，更换通风口的滤网。

定期倾倒电气柜空调的冷却水盒。

六、设备保养维护的规程

每天：

（1）操作人员凭借经验对设备进行监视和观察。

（2）检查流量继电器的可靠性。

（3）检查润滑系统的油量是否正常，压缩空气的压力应不小于 0.4MPa。

每周：

（1）重复每天的工作内容。

（2）检查电动润滑泵中的润滑脂量，并进行润滑操作。

每季度：

（1）重复每周的工作内容。

（2）检查两个方向的极限行程防撞块是否紧固。

（3）检查并清扫床身防护罩，并对其进行防锈和加油处理。

（4）检查电气柜内各电缆终端插座的接触是否良好，有无松动现象。

七、设备维修检查的规程

每季度：

（1）检查清理包括电机、联轴器及电气元件在内的元器件。

（2）对 X 轴和 Y 轴的防护罩进行检修。

（3）对设备的安保电路进行可靠性检查。

每半年：

（1）重复每季度的工作内容。

（2）拆除 X、Y 轴的防护罩，检查导轨的表面质量，查看是否有伤痕。

（3）检查行程防撞块的表面是否有伤痕。

每年：

（1）重复每半年的工作内容。

（2）检查丝杠的磨损情况。

（3）复检几何精度和设备定位精度，必要时进行调整和补偿。

（4）对设备及电气柜内部进行除尘处理。

八、长时间停用设备的维护

搅拌摩擦焊装备假期长时间停机的注意事项提醒：

工作台表面、夹具表面需涂抹防锈油、润滑脂，避免生锈。

使用规定型号的油脂，给各轴添加润滑脂或润滑油，全行程移动各轴，让丝杠和导轨表面充分布满润滑脂或导轨油，然后将 X/Y/Z 轴在行程的中央附近停止。

清扫废屑。清理设备工作台及防护罩上焊接时留下的铝屑等。

请将设备上安装的吹气系统中的吹气装置及过滤调压阀中的积水排尽后关闭总气阀。

请勿在主轴内留有刀柄，主轴与刀柄存在间隙，避免长时间关机导致主轴和刀柄接合面生锈。刀柄取下后，清洁主轴锥面，在刀柄及主轴锥面涂抹防锈油。

请保持电气柜干燥，必要时请放置干燥剂，防止长时间停机造成电子元器件受潮损坏。

请提前备份机床参数并保存到电脑或 U 盘中，避免长期停机后加工程序、机床参数等数据丢失。按键<MENU Select>，调试，扩展键，调试存档，建立调试存档，路径选择外部存储设备，如电脑或 U 盘。

长时间停机后重新开始运转时的维护检查：

在关闭电源的情况下，用洗涤油擦除长时间停止运转之前维护检查时所敷的防锈油。

检查设备各运动方向无阻挡物。检查焊接件及工装安装是否正确。检查电气是否安全，接零接地及安保电路是否可靠。将控制箱上的电源总开关转至“ON”的位置上，使设备上电。当 CNC 界面启动完成后，松开急停开关，按下系统启动按键，再按复位键，系统上电使能。

检查有无漏油。打开电源后，检查机械、液压单元管路、软管、阀块、液压缸等有无漏油。如有漏油现象，请排查原因。

以 S100 空转 30 分钟以上后逐渐提高转速，以试验各种转速的运转及变速机构是否灵活、可靠。

检查有无从未有过的声音或异常的振动。检查各部马达或轴承的温度有无与平常不同。

长时间停机之后，开机检查 NC 程序，如有丢失，将外部存储器的 NC 程序拷贝到设备。

九、维护的注意事项

在对设备进行维修或保养时，一定要切断电源，并设置“禁止合闸”的警示牌，以防止他人误合闸造成事故：

维修养护人员应熟悉本设备的结构和性能，具备机械、电气专业知识和丰富的维修经验，且维护时要按照说明书的内容进行。

维修 Z 向驱动部件时，尤其是拆卸 Z 向减速机安装座时，一定要在 Z 向垂滑板的下端面处设置稳固的支撑，防止机头部件下滑，损害设备和人员。

维护过程中，严禁撞击伺服电机，特别是电机后端，否则可能损坏电机。

不得扩大设备的加工范围，不得移动各轴行程开关和附件开关的位置，不能拆除各轴行程开关和极限行程防撞块等安全装置。

使用压缩空气进行清洁时，有必要佩戴眼镜防护装备，且只使用低压空气。