在当今科技飞速发展的时代，散热技术的不断创新对于保障各类设备的稳定运行至关重要。其中，水冷散热作为一种高效的散热方式，正逐渐成为众多领域的热门选择。而在水冷散热的发展过程中，搅拌摩擦焊技术发挥着举足轻重的作用。

相对风冷散热，水冷散热方式因其具有灵活、轻巧、可靠、高效散热及无需维修等特点被新能源汽车、工业电子等行业广泛应用。完整的水冷系统一般包括吸热装置（紧贴发热源）、液体输送管、散热装置（散热片+风扇等）、液体输送泵。 目前，工业上常见的水冷散热器产品有水冷板、水冷壳体、水冷箱体等，其产品结构和散热原理如下：将流道结构的基板与盖板贴合，采用搅拌摩擦焊工艺焊接形成密封腔体，腔体流道设进出口水嘴，连接输水管与输送泵，通过水循环流动快速将热量扩散到整体水冷板，避免热源聚集，继以控制产品的工作温度。

搅拌摩擦焊基于金属材料极端的塑性变形。当搅拌针缓慢插入金属母材中时，因摩擦而生热而由搅拌头施加的压力导致金属机械变形，形成致密的焊缝并实现同质晶粒结构。

与传统金属熔化焊相比，搅拌摩擦焊的优点有：高强度、少泄露、少变形。该焊缝几乎无气孔、泄露，且接头强度远高于熔化焊。这种焊接工艺非常适合水冷散热器的焊接成型。

常见的水冷散热产品有新能源电机壳、电控箱体、电池托盘散热水冷板、高功率电子产品水冷板等等

水冷版类：

新能源“三电”类

电机壳

电池托盘水冷板

新能源电控箱体

水冷板产品制造的工艺流程及注意事项：

1.产品设计：水冷板类产品设计制造过程要考虑很多因素，不仅仅要考虑材料的选择、流道结构对散热影响，还要考虑产品结构是否满足焊接工艺等，我们在进行产品制造工艺分析阶段，需要确保：1）焊接前盖板和基板对接间隙、平面度满足搅拌摩擦焊接要求；2）焊接深度影响焊接变形，焊接尾孔的位置需要预先确定；3）焊接一般作为前置工艺，零件表面留有加工余量，焊后需进行 CNC 铣平。4）零件如需特殊表面处理，则需要考虑焊接位置色差影响。

2.机加工：水冷板是散热控制系统的核心部件，对其内部流道结构、表面粗糙度及零件精度有较高的要求，同时，水冷盖板的平整度和贴合度也影响后面焊接工艺，这些都是机加工过程要注意的因素，另外， 为了增加水冷装置刚性和耐磨性，有些产品还会做些流道的表面强化处理。

3.焊接加工：水冷板由带流道的母材加盖板，通过搅拌摩擦焊焊接形成一个密封腔体，焊接加工一般需要打样，做简易工装即可，后面批量焊接加工，需定做一套专业的自动化工装夹具。

4.产品检测：水冷散热产品，一般都要做气密性检测，一般我们焊接打样时会先做一个焊缝剖面切割效果，观察有无暗沟塌陷，还可以测量焊缝深度等，批量生产，一般要做基本的气密性检测。根据客户需要还可以做金相分析、拉力测试，工况实测等（对于一些价值比较高的产品，做无损 X 光检测分析）

5.焊接后处理：焊接后表面铣平处理，产品表面处理等，以满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

产品解决方案：我们有丰富的水冷散热产品搅拌摩擦焊经验，可以为客户协助提供水冷产品的解决方案及设计优化方案。可以协助客户做好产品的前期开发试样等工作。

搅拌摩擦焊加工：搅拌摩擦焊产品打样、批量加工（配套自动化焊接工装，交钥匙工程服务）

产品 OEM 加工：产品精密加工、搅拌摩擦焊接、焊接后加工、专业检测、表面处理等