搅拌摩擦焊（FSW）是一项先进的焊接技术，其运作过程独特且高效。在 FSW 过程中，高速旋转的搅拌头以特定速度压入工件的焊接起始位置，随之产生强烈的摩擦与搅拌变形。在此作用下，搅拌头周边的材料因摩擦热与变形热而形成黏塑性软化层。在轴肩旋转、搅拌针螺纹驱动等多种因素的共同影响下，软化层材料会对搅拌头运动后侧所形成的瞬时空腔进行填充，进而构成完整的焊缝。

正是这种热 - 机耦合作用，让搅拌区内的被焊金属在充分软化的同时，始终保持固相状态。而软化后的材料会在搅拌头的旋转和前行过程中，呈现出规律的流动或迁移现象。在搅拌头行进方向的前侧，塑性金属会不断从搅拌区的前进侧（Advancing Side，AS，搅拌头旋转方向与行进方向相同的一侧）向搅拌区的后退侧（Retreating Side，RS，搅拌头旋转方向与行进方向相反的一侧）迁移；而在搅拌头行进方向的后侧，塑性金属则从后退侧持续向前进侧迁移，以填补因搅拌针向前行进而留下的瞬时空腔。同时，在厚度方向上，依据不同焊具的几何结构设计，在搅拌区常常存在软化金属的挤压、抽吸等作用，致使焊缝内塑性材料在厚度方向形成“闭环”迁移，这有利于焊缝组织的连续性和致密性。